1.如何調試皮帶秤？
①首先調整皮帶張力適度。通過(guò)自動(dòng)張緊裝置上的標尺，分別轉動(dòng)兩側張緊裝置的螺母，使皮帶逐漸張緊，當標尺上沿達到‘◇’形觀(guān)察孔的水平對角線(xiàn)位置上時(shí)為張緊適度。并對皮帶跑偏進(jìn)行調整。
②調整傳感器受力機構。用軟布擦凈承重螺釘底部和承重鋼球；向下旋動(dòng)承重螺釘，使底部與鋼球接觸良好，再擰緊防松螺母；松開(kāi)支撐保護螺釘后，稱(chēng)量架的重量通過(guò)承重螺釘和鋼球全部加在承重傳感器上。但是要注意傳感器下邊的過(guò)載保護螺釘與傳感器底部的間隙已由廠(chǎng)家調好，現場(chǎng)不要隨意調整。
③調整進(jìn)料斗出口閘板的高度。為決定皮帶秤上料層厚度，初次可將此閘板高度調到2/3，待生產(chǎn)正常后，防止塊狀物料的堵塞。
④ 調整皮帶與擋邊裝置橡膠板之間的間隙。次間隙應有1~2mm，過(guò)大會(huì )使物料漏出，過(guò)小會(huì )由于橡膠板的附加力影響計量精度。對于裙邊皮帶還要注意橡膠板不能與裙邊刮碰。
⑤ 調整預壓力。通過(guò)調整稱(chēng)量架使稱(chēng)重傳感器受到預壓力，并輸出相對應的電信號作為皮重避免計量時(shí)傳感器不受力或出現負值而造成計量誤差。預壓力大小一般調為傳感器滿(mǎn)量程的百分之5~10。
⑥ 檢查和調整速度信號。先檢查變頻器輸出為50Hz時(shí)的控制器輸出速度信號是否與理論計算一致，若低得較多，則應停車(chē)用手動(dòng)盤(pán)車(chē)的方法調整。將接近開(kāi)關(guān)旋到靠近測速齒輪的齒尖，然后往回旋出2~3圈，再鎖緊接近開(kāi)關(guān)上的螺帽。待速度正確后，同時(shí)檢查變頻器輸出25Hz時(shí)的速度值。
⑦ 測皮重去皮。測皮重時(shí)間應為皮帶運轉整圈數的時(shí)間。皮重至少測三次，取平均值置入參數單元，計算瞬時(shí)流量和累計流量。所測皮重變化越小，說(shuō)明秤運行越平穩。
⑧標定后進(jìn)行空車(chē)試用，檢查皮帶秤動(dòng)態(tài)零值穩定性和動(dòng)態(tài)累計量是否符合要求。初次帶負荷時(shí)，會(huì )有皮帶下料不穩的情況，必要時(shí)修改PID參數。如果修改后任有波動(dòng)，應檢查壓力和速度信號，比如信號電纜布置是否合理，是否有干擾發(fā)生；傳感器電纜接插件是否有松動(dòng)或虛接；測速傳感器是否固定牢固。

2.日常如何維護皮帶秤的準確計量？
①定期檢查承重螺釘與承重傳感器的鋼球是否接觸良好。停機維修時(shí)，一定要先旋緊保護螺釘，定期承量架后再進(jìn)行。
②保護設備清潔，特別是稱(chēng)量架受力機構、拖動(dòng)電動(dòng)機或測速發(fā)電機等處的機電轉換部分。
③定期檢查系統的零點(diǎn)（皮重）和量程，定期進(jìn)行掛碼和實(shí)際標定。定期檢查和調整皮帶跑偏情況，并在..正常流量時(shí)，變頻器工作范圍為15~45Hz。
④注意檢查和調整皮帶張力，保持自動(dòng)張緊裝置上的標尺達到規定的位置，使皮帶張力保持恒定，防止皮帶打滑。檢查物料在皮帶上是否有偏載，有無(wú)漏料嵌入傳動(dòng)滾筒與皮帶之間。
⑤嚴格控制皮帶稱(chēng)上的物料粒度及水分在允許范圍內，如有大于25mm的顆粒就會(huì )使皮帶稱(chēng)進(jìn)料口堵塞，導致計量和控制的失真，甚至將皮帶刮傷。露天堆放物料風(fēng)雨天要注意配料庫和出料溜子有無(wú)堵棚，使得計量無(wú)法準確。